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數(shù)控車床
一、機床規(guī)格
1、床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：≥Φ550mm
2、滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑：≥Φ350mm
3、最大車削直徑（盤類）：≥Φ350mm
4、最大車削長度：≥450mm
5、主軸端部型式及代號：A2-6
6、主軸前端孔錐度：≥Φ70mm，1：20
7、主軸孔直徑：≥Φ60mm
8、最大通過棒料直徑：≥Φ50mm
9、卡盤尺寸：≥8寸中空液壓卡盤
10、主軸轉(zhuǎn)速：≥50-3000（r/min）
11、主軸電機輸出功率（連續(xù)/30分鐘額定值）：≥11/15kW
12、尾座套筒直徑/行程：≥Φ75/100mm
13、尾座主軸錐孔錐度：莫氏MT5
14、X/Z行程 ：≥250/500mm
15、X/Z導軌形式：線性導軌
16、快移速度X/Z：≥24/24m/min
17、刀位數(shù)：≥8
18、刀具裝夾尺寸 外圓刀/鏜刀桿直徑：≥25×25/Φ40mm
19、定位精度：（X）≤0.01mm、（Z）≤0.01mm
20、重復(fù)定位精度：（X）≤0.005mm、（Z）≤0.005mm
21、電源：≥25kVA
22、機床體積 長×寬×高（不含排屑器）：≥3200×1800×1950mm
23、要求機床為臥式斜床身車床。
24、排屑裝置：自動排屑。
25、系統(tǒng)預(yù)留二次開發(fā)接口，開通后臺編輯、網(wǎng)絡(luò)功能并且與云服務(wù)網(wǎng)絡(luò)管理平臺，可監(jiān)控。
二、數(shù)控系統(tǒng)
1、采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)
2、控制軸數(shù)：最大控制軸數(shù)≥6軸；最大聯(lián)動軸數(shù)≥3軸；
3、坐標值（系）及尺寸至少包含：工件坐標系（G50）、局部坐標系、機床坐標系、工件坐標系1~6（G54~G59）7 /14；
4、準備功能：至少包括快速定位、直線插補、圓弧插補、圓柱插補、極坐標插補、剛性攻絲、多邊形車削、暫停、刀具補償、工件坐標系、宏程序調(diào)用、跳轉(zhuǎn)；
5、進給功能：快速移動；快速倍率；進給倍率；
6、螺紋切削：等螺距直螺紋、錐螺紋、端面螺紋，變螺距直螺紋等；
7、主軸功能：主軸轉(zhuǎn)速：可由S 代碼或PLC 信號給定；主軸倍率：需≥10級實時修調(diào)；
8、刀具功能：至少包含90 組刀具磨損補償數(shù)據(jù)；刀具可按時間或次數(shù)進行壽命管理；
9、輔助功能：特殊M 代碼，其余M 代碼由PLC 定義；
10、PLC 功能：兩級PLC 程序，PLC 梯形圖可在線編輯、實時監(jiān)控；本地I/O：≥7 輸入；操作面板I/O：≥112 輸入/96 輸出；
11、程序的存儲與編輯：程序容量≥35M、10000 個程序；編輯方式可全屏幕編輯，支持零件程序后臺編輯；支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，支持≥12 級子程序嵌套；
12、程序檢查功能；
13、簡化編程功能；
14、補償功能至少包含： 反向間隙補償；記憶型螺距誤差補償：共1024個補償點，各軸補償點數(shù)由參數(shù)設(shè)定，每點補償范圍(-700~+700）×檢測單位；
15、人機界面至少包含：支持中、英等多種語言顯示；
16、操作管理至少包含：自動、手動、編輯、錄入、DNC、手輪、回參考點操作方式；6 級操作權(quán)限管理；32次限時停機；程序開關(guān)、參數(shù)開關(guān)；
17、通訊功能至少包含：U盤文件操作、U盤文件直接加工，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件U盤升級；遠程監(jiān)控，網(wǎng)絡(luò)DNC 加工，支持零件程序、PLC程序、系統(tǒng)參數(shù)、伺服配置參數(shù)等文件傳輸；
18、安全功能至少包含：緊急停止、硬件行程限位、多種存儲式行程檢查、軸互鎖、數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)；
19、電氣接口至少包含：（主機） 總線通信接口、電源接口（DC24V 輸入）、2 路編碼器接口、操作面板通信接口、USB、LAN 接口、高速輸入端子（8點輸入）；（操作面板）主機通信接口、電源接口（DC24V 輸入）、手脈接口、手持盒接口、8 /14輸入端子（8點輸入）、輸出端子（4點輸出）。
20、數(shù)控車床（斜床身）維修裝調(diào)仿真軟件
整體要求：
（1）要求必須是整體式斜床身數(shù)控車床類型的虛擬裝配訓練三維仿真系統(tǒng)，其展示機床的各個零部件并實現(xiàn)車床的拆裝、調(diào)試、測量、裝配圖紙、裝配的功能。
（2）要求本系統(tǒng)是利用三維建模技術(shù)構(gòu)建與車床相匹配的三維場景，有裝調(diào)修場景；支持用戶通過鼠標、鍵盤等輸入設(shè)備快速完成不同的操作動作（縮放、平移、旋轉(zhuǎn)等），并在系統(tǒng)界面中實時顯示操作結(jié)果。
（3）系統(tǒng)至少必須具備以下功能模塊：拆裝、調(diào)試、測量、裝配圖紙、裝配視頻。
功能要求：
1）拆裝功能要求：
要求至少分為自動拆除及裝配、手動拆除及裝配四個模塊。
自動拆除及裝配模式下，通過動畫演示，可以整體了解機床拆除和裝配的全過程，另外通過旋轉(zhuǎn)多方位可看清機床零件拆裝的先后順序。
手動拆除及裝配模式下，通過不同工具的選擇，還原拆裝過程，通過拆裝信息的提示，進一步正確的完成機床拆裝。
2）調(diào)試功能要求：
要求至少分為導軌調(diào)試、絲桿調(diào)試、主軸調(diào)試三個模塊。
在每一個調(diào)試模塊中，都具有智能導學（調(diào)試信息的提示）幫助用戶完成調(diào)試工作。
3）測量功能：
測量工具可自行選擇，通過模擬測量來驗證裝配和調(diào)試是否達到機床的工藝要求。
4）裝配圖紙功能要求：
需提供可展示車床的裝配圖紙和零件圖紙，通過各圖紙的名稱選擇，可顯示裝配工藝信息和零件的工藝信息，便于后期的拆裝學習。
5）裝配視頻功能要求：
要求視頻中需體現(xiàn)出現(xiàn)實場景的工作人員演示的真正機床的裝配指導示范，讓用戶具有身臨其境的學習體驗，使用戶后期可以自主正確完成車床拆裝的操作全過程，提升整體的學習效率及深度。
數(shù)控車床（斜床身）維修裝調(diào)仿真軟件需提供部分內(nèi)容的演示，演示方式為U盤視頻演示，通過PPT、靜態(tài)網(wǎng)頁頁面等演示均不得分。供應(yīng)商自行準備演示U盤，
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